模溫機又叫模具溫度控制機，最初應用在注塑模具的控溫行業(yè)

模溫機又叫模具溫度控制機，最初應用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來(lái)隨著(zhù)機械行業(yè)的發(fā)展應用越來(lái)越廣泛，現在模溫機一般分水溫機、油溫機，控溫精度可以達到±0.1℃。

模溫機廣泛應用于塑膠成型、壓鑄、橡膠輪胎、輥筒、化工反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個(gè)方面的溫度控制。

模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，主要作用是:

1、提高產(chǎn)品的成型效率;

2、降低不良品的產(chǎn)生;

3、提高產(chǎn)品的外觀(guān)，抑制產(chǎn)品的缺陷;

4、加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節約能源。

模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會(huì )導致鑄件尺寸不穩定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩定的變數。模具的壽命也會(huì )因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

在現代化的工廠(chǎng)中，因應市場(chǎng)的競爭，節省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個(gè)先快速升溫，然后是保溫的過(guò)程。而在橡膠設備中升溫后還需要長(cháng)期執行一個(gè)降溫冷卻的過(guò)程。

工作原理

模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動(dòng)力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動(dòng)力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產(chǎn)中，模具的溫度超過(guò)控制器的設定值，控制器就會(huì )打開(kāi)電磁閥接通進(jìn)水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會(huì )打開(kāi)加熱器。

運水式模溫機

1、最高使用溫度40℃-180℃，控溫精度±1℃;

2、微電腦觸摸式控制操作簡(jiǎn)單;

3、開(kāi)機自動(dòng)排氣;

4、出水、回水溫度顯示;

5、模具回水功能(選購);

6、不銹鋼管路，減少管陰及銹垢;

7、故障顯示，維修不用專(zhuān)業(yè)人員。