模溫機如何選擇購買(mǎi)選擇參數

模溫機從已知的每周期所需散熱量我們能夠很容易計算冷卻液需求容積流速，其后再得出所需的正確冷卻才能，模溫機控制器的制造商大都提供計算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時(shí)是很有用，它精確地列出了不同塑料的散熱才能。      

以下決議泵所需求提供最低流速的經(jīng)歷規律：      

若模腔外表各處的溫差是5℃時(shí)，      

0.75gal/min/kW         @5℃溫差或是      

3.4151/min/kW         @5℃溫差      

模溫機若模腔外表各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需求按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是17.031/min/kW。為了取得產(chǎn)質(zhì)量量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔外表的溫差控制在1－2℃,  可 是 實(shí) 際上其中很多的注塑廠(chǎng)商可能并不曉得這溫差的重要性或是以為溫差的最佳范圍是5－8℃。      

模溫機計算冷卻液所需的容積流速，應運用以下的程序：      

1．先計算栽一塑料／模具組合的所城要排走的熱量：若      

以前述的PC杯模為例，則實(shí)踐需求散去的熱量是：      

一模件毛重（g）／冷卻時(shí)間（s）＝208/12＝17.333g/s      

PC的散熱率是＝368J/g或是368kJ/kg      

所以每周期需求散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW      

2．再計算冷卻所需的容積流速：      

依照上述的經(jīng)歷規律若模腔外表的溫差是5℃時(shí)，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min      

3．泵流速的規則      

為了得到良好的散熱效果，泵的流速才能應較計算的結果最少大10％，所以需運用27gal/min或是120/min的泵。      

4．泵壓力的規則；      

模溫機普通模溫控制器的操作壓力在2－5bar（29-72.5psi），由于在壓力缺乏的狀況下會(huì )影響冷卻液的容積流速（活動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。      

關(guān)于冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0.236in），泵的壓力便需求有10bar（145psi）才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。      

大致上冷卻液的容積液速請求愈高，管道的直徑愈少則所需求的泵輸出壓力愈大。所以在普通應用模溫控制器的壓力應超越了3bar（43.5psi）.  

B、加熱才能      

圖4.8是典型的加熱計算表，提供了就模具重所需求的加熱量。圖4.8的計算用法下：      

1．縱軸代表著(zhù)模具的重量。      

2．橫軸代表著(zhù)模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。      

3.37℃－121℃的各溫度斜線(xiàn)提供了模具重量和模溫控制器的發(fā)熱才能在相應溫度下的關(guān)系。      

例如我們能夠從圖查知：      

1．把 重 量 500kg 的 模 具 升 溫 至 50℃ 所需的加熱才能是3.3kW/hr。      

2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱才能是6.5kW/hr。      

總的來(lái)說(shuō)，加熱才能愈強，則所需的升溫時(shí)間，便相應地減少了（加熱才能雙倍，升溫時(shí)間減少）。圖4.8提供了注塑廠(chǎng)商一個(gè)很有用的材料，能夠馬上找出任何模具的加熱請求，從而取得正確模溫控制器的發(fā)熱才能。常常就是由于模溫控制器的才能太低，引致模具不能到達最佳的溫度狀態(tài)。欲想曉得模溫控制器實(shí)踐表現，我們能夠比擬它的實(shí)踐的和計算的模具升溫時(shí)間。      

模溫控制器的冷凍線(xiàn)路的設計和組成零件對模溫的準確控制致為重要。當模具或加溫液的溫度上升至設定值時(shí)，模溫控制器必需能快速地及有效地防止溫度繼續上升，方法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥擔任。所以溫度超馳的消弭和穩定性取決于電磁閥的大小。    

冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算：      

冷凍才能（gal/min）=kW×3.16/△t      

這里△t=模溫 控 制器所設定的消費溫度和冷凍水溫度之差：    

kW＝模具需求排走的熱量      

以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：      

電磁閥孔徑    容積流速  

in     mm   gal/min  1/min

0.25   6.35   0.7    3.18

0.375  9.53   1.2    5.45

0.500  12.70   3.3    14.98

0.750  19.65   5.4    24.52

1.000  25.40   10.0   45.40

1.250  31.75   13.0   59.02

1.500  38.10   20.0   90.80

計算了冷凍才能后便可從以上表找出相應的電磁閥，如以下的例子：      

PC杯模需求排走的熱量是6.377kW      

消費的設定溫度是     90℃      

冷凍水的溫度是        18℃      

△T＝90－18＝72℃      

所以冷凍才能＝6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min      

從上表可曉得孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適 宜 使 用于 模 溫控制范圍是±1℃的準確請求。電磁閥閥門(mén)的壓力降影響著(zhù)流速。上表的流速數值是基于1bar（14.5psi）的壓力降。所 以壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar（29psi）。      

C、液體式模溫加熱控制系統      

任何一臺模溫機模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在（±2°F）的范圍內。所以關(guān)于運轉在模具管路間的液體的升溫控制必需準確，否則模具溫度控制的目的便不能到達了。      

模溫機某些模溫控制器的控制辦法祗屬于開(kāi)／關(guān)方式，其工作原理是比擬實(shí)踐和設定的溫度。假使實(shí)踐的溫度比擬設定的溫度低很多，電熱便全開(kāi)，待實(shí)踐溫度到達設定值時(shí)，電熱便被打開(kāi)，由于開(kāi)／關(guān)方式的 控 制 產(chǎn) 生了很大的實(shí)踐正負溫度偏向。這溫度變化不單祗直接地影響著(zhù)液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過(guò)度升降，不消說(shuō)最后定必反映在廢品的質(zhì)量上。所以我們應該運用PID（比例、積分、微分）方式的加熱控制系統，它能夠保證模具的溫度控制維持在±1℃（±2°F）的范圍內。      

胡亂選購模溫控制品能夠隨時(shí)帶來(lái)20％利潤的損失，所以我們在置辦時(shí)必需細致思索消費的需求，嚴厲審定模溫控制器各項的才能，才好作出決議?？上藗兂３Ｊ韬隽诉@注塑技術(shù)極端重要的環(huán)節，常常在消費力和質(zhì)量出了問(wèn)題時(shí)才醒覺(jué)。